大孔吸附树脂标准谁来统zz
为什么我们的大孔吸附树脂在出口时或销售出去后常常会被人退货？这是因为企业生产的产品每个批次质量都不一样，残留都不统一，达不到人家检验时的要求。我想曾经从事过大孔吸附树脂行业的各位同仁大概都有类似的感觉。而且我们国内有这么多树脂生产厂家，但很多大孔吸附树脂的使用厂家还在用国外进口的树脂，我们的树脂生产厂家只是不断的打价格战，不断的降价，而原料的价格则在不断的上涨。这样一来，生产厂家的利润空间越来越小，最终导致很多厂家倒闭。给大家举一个实例：有一个植物提取公司（以下简称A）多年来都使用某个树脂生产厂家（以下简称B）的树脂，但A厂家多年和B厂家合作的很愉快，所以A厂家还想继续用B厂家的树脂，但A厂家以前都是用的普通的树脂，当他们要提取另外一种产品时，由于他们的这种产品都是用于出口的，所以对提取物的各种残留控制的很严格，这种情况要求B厂家的树脂残留要达到一定的标准。由于没有国家标准和相应的行业标准可借鉴，B厂家只好按A厂家提供的检测方法和技术参数去处理，由于检测方法的多样性和不稳定性导致两个厂家之间经常发生冲突，树脂经常是在生产厂家经检验合格发出，但到使用厂家后他们却检测不合格又退了回来。如此反复，使两个厂家很难再合作下去了。见于以上原因，我觉得大孔吸附树脂的强制性的国家或行业标准的制定迫在眉睫。但这个标准的制定也不是一个简单的问题。因为一般的大孔吸附树脂上没有功能性基团，它不像离子交换树脂有固定的交联度，即使是大孔的用量也相当小，而且离子交换树脂不是靠孔径和比表面来工作的，而是靠交换量来工作的，有固定的中控指标，中控指标合格了就能保证最终产品的质量。吸附树脂一般都是一步合成的，交联度和致孔剂的微小变化都会影响到树脂的技术参数，因此很难确定哪里是其中控指标，这样就很难保证其最终产品的稳定性。唯一的办法是保证货源的稳定性。而货源也很难保证其一致性，拿一种常用的致孔剂－200＃汽油来说：即使是同一个厂家生产的产品，每个批次的产品各个沸程的量也不尽相同，这样树脂的孔径就会有微小的变化，从而对特定有效成分的吸附就会发生或大或小的变化。最有效的方法是选到合适的致孔剂后就大批量的储存，而储存和大量的货源有成了一个新的问题。所以说大孔吸附树脂统一标准的制定不是一个简单的和一朝一夕的工作。
即使这项工作很难，但必须尽早解决。因为我国的树脂因为没有与国际接轨的标准，不仅是国内供需双方经常产生矛盾的问题，而且影响到了大孔吸附树脂的出口创汇。因为这个问题我国的产品不仅不能出口，相应的植物提取物也因为残留的问题很难出口，这导致使用厂家不惜花费大量的资金去进口树脂。大家都知道国外的树脂价格是我国树脂的好几倍，这样就自然而然的形成了不仅不能创汇、而且大量的资金外流的局面。
所以说希望有关部门能结合大孔吸附树脂生产和使用双方的实际情况尽快制定出能适合供需双方的强制性执行的质量标准（我认为大孔吸附树脂的标准应分为“普通树脂标准和药用树脂标准”，个人愚见）。
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