如何降低生产成本的讨论
如何在生产过程中降低制造成本是不仅是制药行业也是各制造行业中永恒的话题。特别是在医药市场竞争日益激烈的时代，同时又面临国际医药巨头的巨大挑战，如何以最低的成本生产出质优价廉具竞争力的药品就成了各医药企业的首先考虑的重要问题之一！而生产成本无非主要包括以下几方面：
1、直接物料——原料、辅料、包装材料，
2、直接人工——-生产工时，
3、药品生产的管理费用，
4、生产辅助用燃料动力：水电气汽等。
生产成本的组成，尤其是药品生产的特殊性，决定了大批量的连续生产对于成本降低十分有用，人员效率会很高。另外原料相对持续降低（供应）和车间节能降耗需要相应管理跟得上，每月的甚至每天报表都应体现成本概念，应该把工时、单产、动力能源的耗用量等，作为考核指标。很简单的道理，即使生产处于停滞状态，而多数的消耗也不会减少，而构成比例却显著变化，甚至工人的工资成了最大的成本了。即使产品的价格和生产价格持平，人工费用也会降低的，总体费用也会降低。这还没有把技术的进步和实验的改进等无形的资产算计去。
尤其注意要不断进行技术革新和改善激励机制。必须作改善和革新作为发展的需要，要量化，报上来----没有奖励，没有报上来的给予处罚。这点本来就是不讲道理的。最后总体体现就在年终的考评上，要用数字说话 提高产品收率也是一个不错的途径，特别对于比较昂贵的药品来说。 有效的降低成本我提供以下意见：
1.合理安排时间生产，例如提取工序，如果工艺需要低温等条件，尽量安排冬季生产；夏季7~8月份不要安排生产，这样会有效降低能耗的使用。
2.合理安排生产品种的顺序：尽量同一品种连续生产，避免大清洁浪费工时。
3.尽量提高工作效率，如果一项工作能够6小时完成，花费同样的工职也不能8小时完成，因为车间里面只要有人就有花销。
4.合理控制控制产品的收率，杜绝生产过程的浪费。
5.加强物资管理防止物质流失。
6.严格控制管理人员的数量，往往这里是个花钱的老虎。
7.开发费用严格控制，对于开发品种一定要慎重，投入多，创收少这成为中国药业的一种普遍现象，加快开发节奏，时间就是金钱呀。 提高技术水平，不返工，少差错，不退货才是最大的节约。
产品好，销量大的药企，生产成本占总成本的比例一定很小，生产成本降不降意义不大；
没产品，也没销量的企业，本来都没有生产任务，无从谈降生产成本。 有实际意义，顶起来！
没有过工厂经验，随便说两句！
规范操作严格按照SOP走！
工艺革新！
奖惩分明，完成任务就奖，返工就罚！
关键还是提高员工素质，爱岗敬业，以厂为家，这点最重要，也是最关键的，员工都有了这一种想法，这个工厂想不红都不行，哈哈！ 化工生产，能源管理是成本控制一个重要的方面。
电：应充分利用峰谷电差价，特别时大功率用电设备，比如冷冻压缩机，应尽量在夜间低电价时用足负荷，以降低冷冻介质的温度，起到蓄能作用。
水：化工生产冷却水应用普遍，应循环利用（使用凉水塔）。
保温：设备管道要保温。
工艺设计：充分考虑吸热、放热环节的能量套用（预冷、预热）。 1 增强员工的GMP意识，让员工真正明白GMP的作用，而不是只泛泛空谈。
2 生产过程中务必尽量减少人为污染，让员工严格按照GMP要求穿戴。
3 灯检或抽检的人员高度负责，降低漏检率，减少甚至消除返工。
4 按生产计划合理安排生产品种次序，尽量同一品种连续生产，避免大清场与消毒等的浪费。 质量成本应该引起大家的重视，保证产品是降低质量成本的唯一途径！
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