【求助】微丸的底喷包衣[转]
微丸采用底喷包衣,包衣过程中微丸容易粘到筛网上,本人确认喷枪没有问题,物料的流化状态也很好.希望大家帮帮小弟,先谢了 是不是和你用的包衣液有关系，包衣液易起静电，但现象是易在周围吸附，可以往里面加些抗静电剂．另外还有就是包衣液用量太多了．再有就是气流分配不均匀，易产生死角． 还有，包衣液的粘度是不是有点高，适当调节一下包衣液浓度 syc521991ly wrote:微丸采用底喷包衣,包衣过程中微丸容易粘到筛网上,本人确认喷枪没有问题,物料的流化状态也很好.希望大家帮帮小弟,先谢了
不知道你是怎么这么确定的?!!
当你没开喷枪的压缩气(雾化气和顶针信号气)时将物料的流化状态调好,但是一开喷枪的压缩气时,通过喷枪压缩气流很大那就可能将物料吹碰到筛网上，这时加上包衣液就很容易使物料粘在筛网上！
也就是说要同时调节物料流化风量和通过喷枪的压缩气流量，使物料达到最好的流化状态以及包衣液的最佳雾化状态！
也有可能是进风的相对湿度太大，而物料又具有很强吸潮性与黏性，即物料吸潮黏附在筛网上！
要么就是前面站友说的静电的原因！
其他的原因包衣液的黏度以及进风温度、物料温度、出风温度等都不是直接造成物料黏附筛网的原因！
注意调节好物料流化风量和通过喷枪的压缩气流量不让物料打到筛网就OK了 首先谢谢大家的指点.可是要保证雾化效果就只能让颗粒打到筛网上,我用的是实验机,流化的空间很小;物料的吸湿性也不强,进风的湿度没有受控,现在降低流量感觉还可以,就是还有少量的粘连,流量已经很小了哦 chentianlai wrote:
呵呵
楼上的西窗竹站友是做中药的
看来你是把蜜丸、滴丸、中药小丸与化学药的粒径小于2mm类球形颗粒（微丸）搞混了
chentianlai wrote:
楼上的
流化床有什么功能啊?
流化干燥
颗粒包衣
要么你就是没明白微丸指的是什么——粒径小于2mm的类球形颗粒！！！
《药剂学》 里面在胶囊剂与片剂之间，还有一章 微丸 啊
05版药典也有定义啊
不好意思，《药剂学》太深奥，俺没看过，所以俺太孤陋寡闻了一些......
俺们这里底喷的流化床一般只用作粉末、颗粒的包衣，至于微丸的包衣，我一般用切喷的来做......
当然，微丸，我也是用切喷的来做
chentianlai wrote:
通过喷枪压缩气流很大那就可能将物料吹碰到筛网上
拜托，这位仁兄，您再仔细看看人家的问题，底喷的时候，喷枪还能把物料吹到筛网上？您知道底喷的流化床上喷枪和筛网安装的位置吗？ 呵呵
我知道
圆柱形导流筒内是喷枪
圆柱形导流筒下面锥形导风盘
在锥形导风盘接触物料的一面装有不锈钢丝筛网防止物料从锥形导风盘的圆孔中漏下去
现在采用流化床进行微丸包衣时,由于出风口前面的除尘布袋容易堵塞,从而影响包衣过程中的风流量进而影响物料的流化状态
为了解决这个问题现在大部分采用流化床进行微丸包衣时,将出风口前的除尘布袋换成不锈钢丝筛网;这里的不锈钢丝筛网起到的作用是防止物料被风机吸走;而粉尘则通过旋风离析除去
哈哈,西窗竹兄弟,真是对不起啦!我前面没说清楚! syc521991ly wrote:
首先谢谢大家的指点.可是要保证雾化效果就只能让颗粒打到筛网上,我用的是实验机,流化的空间很小;物料的吸湿性也不强,进风的湿度没有受控,现在降低流量感觉还可以,就是还有少量的粘连,流量已经很小了哦
看来是你的实验室的小机型与投料量、微丸的粒径大小以及比重有点不配套；只能将就地降低流量来包衣啦！要么更换喷枪的型号（喷嘴的孔径）
但是要提醒你，降低流量要注意包衣膜的连续性（完整性）与致密度！这将影响到衣膜的释放性能！ 西窗竹 wrote:
不好意思，《药剂学》太深奥，俺没看过，所以俺太孤陋寡闻了一些......
俺们这里底喷的流化床一般只用作粉末、颗粒的包衣，至于微丸的包衣，我一般用切喷的来做......
当然，微丸，我也是用切喷的来做
羡慕西窗竹兄采用过这么多的流化包衣方式啊！我搞了一年都是底喷包衣，很想了解对于同一物料同一功能包衣到底是底喷好呢，还是侧喷好，或者顶喷好！
也许分不出个绝对来！
我也是有点疑惑
由于流化床包衣的耗能很大，想降将低耗能，只有从增加包衣液利用率缩短包衣所用的时间着手了
不知西窗竹兄在用流化床包微丸时有没有注意过底喷、侧喷和顶喷，到底哪个方式效率高点，恳望指点一二。先行谢过！ 还有一些疑问：
采用流化床进行微丸包衣时，哪种方式（底喷、侧喷、顶喷）才不容易产生包衣死角？ 还有一些疑问：
其实尽管将进风口前的除尘布袋换成筛网时，连续包衣几个小时后也会出现堵塞的现象
一般在流化干燥时，当布袋堵塞可以通过抖布袋来解决
可以一般采用流化床进行微丸功能包衣（肠溶或者缓释）时，如果将筛网或者布袋上的堵塞物抖落在包衣的微丸里容易造成微丸表面黏附堵塞物的碎粉，从而造成功能包衣膜不符合要求
我一般都是停机，将物料斗拉出来，再盖上布袋，才抖落堵塞物
当包衣液的流量、进风温度、出风温度、物料的流化状态、包衣液的雾化区域、出风口前阻挡物料的筛网的孔径等参数选择不当时很容易造成堵塞 调整一下喷液量，及干燥温度，风速。 chentianlai 你的观点我也是非常赞同的，我也有这样的担心；流量小，包衣液在颗粒的表面来不及延展就已经变干，这样可能会影响包衣效果；我现在采用的方法是降低包衣时的物料温度，就是还没有检测包衣的效果．有结果马上就发到网上 西窗竹 wrote:
俺们这里底喷的流化床一般只用作粉末、颗粒的包衣，至于微丸的包衣，我一般用切喷的来做......
当然，微丸，我也是用切喷的来做
你们的粉末包衣效果怎么样啊，对底喷包衣机的扩散室有什么特殊的要求不，还有粉末和颗粒是不是也可以用切线喷，包衣的效果怎么样． 我不引用楼上的话了，说一下我对流化床包衣的一些体会吧，也许有一些个人的主观臆断，写出来与大家讨论：
对于底喷、顶喷和切喷，我个人的感觉是顶喷还是只适合制粒，如果用来包衣，由于包衣液喷出的方向和流化床上空气的方向相反，虽然包衣液可以很容易的被干燥，但是未必可以保证包衣的均匀，而且在物料流化程度相同的前提下，顶喷需要更大的进风量，也跟容易导致物料被吹到捕集袋的上黏附，造成了大量的损失；
适合包衣的还是切喷和底喷，底喷由于包衣液喷出的方向与流化床上空气的方向是相同的，物料要达到与顶喷相同的流化效果，需要更小的进风量，也减小了被包衣的物料大量北风吹到捕集袋上造成的损失，但是这点只适合于相对密度较小的颗粒和粉末，而微丸由于相对密度较大，如果使用底喷包衣，要达到良好的沸腾效果，就需要加大进风量，但是进风量的加大却容易造成包衣液在没有包裹到微丸的时候即被干燥而损失，而干燥的粉末如果与微丸一同被包衣，也容易造成微丸表面的不均匀，还有一点，底喷包衣，如果使用水性包衣液，很容易造成物料的粘连，最好是使用醇性的
切喷可以用来做微丸、然后对微丸进行包衣，在包衣的时候，由于微丸一直在沿流化床的边缘滚动，控制转盘的位置使喷枪喷包衣液的方向呈微丸滚动切线的方向，即可完成包衣，由于整个过程中，物料一直沿流化床的壁告诉滚动，故疏松、密度小的颗粒，粉末不适合使用切喷包衣，因为可能会改变其物理形态，比如颗粒被粉碎，在包衣液的粘合作用下形成相对密度较大的圆形颗粒甚至小丸，同时，由于微丸一直在高速滚动，合理控制转盘的转速，包衣时很少会出现微丸之间的相互的粘连，同时微丸的外观也要明显好于其它方式的包衣
比较三种微丸包衣方式，从效果上来说，还是切喷的效果最好，效率上，切喷的好像也好一些，但是切喷有一个缺点就是产量要小些，至于说到死角，ms切喷的死角要明显的小于其它的两种 呵呵,各位同胞们我也来添两句,
我是做空白丸芯销售的,我接触的十来家缓释(肠溶)微丸企业的目前大都是采用底喷包衣,他们主要的说法是国内的流化床设备由于性能上的限制,底喷的质量和稳定性上要高于侧喷,侧喷的相对效率较高些,顶喷由于西窗竹兄所说的原因在微丸的制备上基本没有使用.
欢迎大家多多指教啊 你们所说的底喷大概都是指的流化床wurst底喷吧, 这种形式的底喷在包微丸时出现粘连现象不可避免, 有静电因素但主要还是设备技术落后所造成. 个人认为目前微丸包衣最好的设备还是德国HUTTLIN胡特林公司的涡轮底盘式流化床, 这种设备也是底喷, 但喷枪是装在涡轮底盘上沿着微丸的运动方向进行底喷, 膜液不会喷在设备内壁上. 由于是涡轮气流, 微丸的运动方式呈立体的三维运动, 且运动方向完全受控, 这种设备在包微丸时就不会出现粘连现象. 德国胡特林的设备在国内也有公司在做, 好象是重庆荣凯机械厂, 大家不妨向厂家进一步咨询. 我本人是在北京CHINAPHARM展会上见过重庆荣凯的设备现场演示微丸包衣. 不知道大家有没有考虑过各种包衣方式流化床的批投料量没有？如果我要实现每个月生产肠溶微丸一吨，车间可以安放4台4米X4米X4米大小规模的流化床，该采用哪种方式好呢？
呵呵！我见过批投料量是一吨的流化床，是用于做化肥的
页:
[1]
